Langkah berjaga-jaga untuk Membuat Cawan Kertas (1)

1. Acuan Pisau
Cawan kertass boleh dibahagikan kepada 3, 4, 5, 6.5, 7, 8, 9, 10, dan 12 auns mengikut saiznya. Ketinggian yang sepadan ialah 5.2, 6, 7, 7.3, 7.6, 8.4, 8.8, 9.3, dan 11.7cm masing-masing. Disebabkan oleh spesifikasi yang berbeza, saiz die yang sepadan juga berbeza. Kadang-kadang acuan pisau boleh memanggil dokumen yang telah dibuat sebelum ini, tetapi sesetengah pelanggan mempunyai dimensi khas acuan pisau, yang mesti dilukis mengikut saiz yang ditentukan, dan mesti dicetak berlebihan selepas lukisan (acuan pisau semua produk flexographic mesti dicetak terlebih dahulu). Kemudian buat lapisan baharu dan lukis dua bulatan, sepadan dengan cetakan luar, dan kemudian gunakan dua bulatan ini untuk menggabungkan berbilang bulatan dengan alat pengadun.
2. Susun warna
Sebilangan besar warna tempat sering digunakan dalam percetakan pembungkusan, yang meningkatkan kerumitan proses. Terdapat banyak sebab untuk menggunakan warna bintik:
Pertama sekali, secara amnya adalah mustahil untuk menggunakan gabungan tiga warna utama rona dalam percetakan pembungkusan, terutamanya warna tulen, terang dan beberapa warna istimewa.
Kedua, logo syarikat sering dicetak dalam pembungkusan produk. Logo ini kadangkala merupakan warna dalaman syarikat reka bentuk. Walaupun warna ini boleh dicampur dengan tiga warna utama, warna bintik diperlukan dalam kebanyakan kes.
Akhir sekali, dalam percetakan pembungkusan, warna spot biasanya digunakan untuk pemisahan warna imej halftone warna. Malah, apabila mencetak kopi atau coklat, bukannya menggunakan kuning, magenta, cyan, dan hitam, ia lebih ringkas dan mudah untuk dicetak dengan dakwat coklat tunggal, dan kesan warna selepas cetakan adalah lebih realistik. Oleh itu, dalam percetakan flexo, apabila menerima manuskrip pelanggan, terlebih dahulu mesti ada orang khas untuk melakukan pemprosesan pemisahan warna, dan kemudian kakitangan pengeluaran akan menghasilkannya dengan hasil pemisahan warna. Cuba buat semua warna boleh digantikan dengan warna spot. Tetapi kadangkala ia juga dibuat dengan warna yang bertindih, biasanya kerana warna pelanggan tidak boleh digantikan dengan warna spot, tetapi pelanggan mempunyai syarat yang sangat ketat pada warna, jadi ia hanya boleh melepasi nilai warna asas yang diberikan oleh pelanggan Campuran adalah ditumpangkan untuk mendapatkan.
3. Perangkap
Perangkap sangat diperlukan dalam keseluruhan proses pengeluaran. Kerana fleksibiliti plat fleksibel, ia terdedah kepada pendaftaran yang tidak tepat. Proses memerangkap bermakna bahawa walaupun sedikit penyelewengan pendaftaran tidak akan menyebabkan pemutihan atau ketidaktepatan lain. Selaraskan warna. Proses memerangkap secara amnya "berkembang" daripada warna yang agak cerah kepada warna yang agak gelap. Lapisan luar dicetak, dan saiz overprint biasanya 0.15-0.25mm, yang ditentukan oleh pelanggan.
4. Potong, taip
Kandungan produk hendaklah grafik vektor sebanyak mungkin. Kerana asal pelanggan kadangkala dalam format JPG, akan ada tepi bergerigi selepas gambar dibesarkan, jadi perlu membuat potongan. Gunakan alat pen dan alat teks untuk memotong dan menaip. Potong sebanyak mungkin dalam bentuk garis besar, supaya corak potongan dan draf sampel asal adalah konsisten yang mungkin. Kecuali gambar kompleks, semua corak lain mesti dipotong. Semasa menaip, perhatikan saiz teks dan fon yang sama. Apabila membuat teks, ubah teks menjadi gambar rajah vektor agar selaras dengan sampel asal.
Jika sapuan teks dalam dokumen masuk terlalu nipis, ia tidak akan dicetak kerana titik pada plat tidak boleh dicetak semasa pencetakan. Dalam kes ini, teks perlu tebal. Perlu juga diperhatikan bahawa lebar jurang antara sebatan, kerana jika jarak antara dua pen terlalu kecil, teks akan menjadi kabur kerana penyebaran dakwat semasa mencetak, jadi teks perlu dibesarkan pada kali ini untuk membuat jurang antara pukulan berubah Besar.
5. Butang anti-putih
Butang anti-putih tidak perlu dilakukan selagi ia menghadapi warna putih, tetapi apabila warna bersebelahan dengan putih dicetak oleh dua atau lebih warna, butang anti-putih mesti dilakukan. Secara amnya, saiz butang anti-putih ialah 0.07mm, yang ditentukan oleh pelanggan. Jika ia adalah kawasan di mana pencetakan dua warna dibesarkan, isikan warna dengan kontras yang lebih kecil antara dua warna dan warna yang dicetak terlebih dahulu. Tujuan anti-putih adalah untuk melepaskan satu warna. Walau bagaimanapun, disebabkan penggunaan warna titik yang meluas dalam percetakan flexo, tidak terdapat banyak kes anti-putih.